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| GB8923-88 | 中國國家標(biāo)準(zhǔn) |
| ISO8501-1：1988 | 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn) |
| SIS055900-1967 | 瑞典標(biāo)準(zhǔn) |
| SSPC-SP2，3，5，6，7和10 | 美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會表面處理標(biāo)準(zhǔn) |
| BS4232 | 英國標(biāo)準(zhǔn) |
| DIN55928 | 德國標(biāo)準(zhǔn) |
| JSRA SPSS | 日本造船研究協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) |
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)該是附著牢固的。
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
| 中國 GB8923 | 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO8501-1 | 瑞典 SIS055900 | 德國 DIN55928 | 美國 SSPC | 英國 BS4232 | 日本 JSRA SPSS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sa1 | Sa1 | Sa1 | Sa1 | Sp7 | — | — |
| Sa2 | Sa2 | Sa2 | Sa2 | Sp6 | 3級 | Sd1 Sh1 |
| Sa2.5 | Sa2.5 | Sa2.5 | Sa2.5 | Sp10 | 2級 | Sd2 Sh2 |
| Sa3 | Sa3 | Sa3 | Sa3 | Sp5 | 1級 | Sd3 Sh3 |
| St2 | St2 | St2 | St2 | Sp2 | — | Pt2 |
| St3 | St3 | St3 | St3 | SP3 | — | Pt3 |
注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略為嚴(yán)格，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動力除銹。
噴砂、拋丸、手工和動力除銹，其目的除達(dá)到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。
對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。
涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會（SSPC）噴射不同磨料所測得的粗糙度。
| 磨料及牌號 | 最大粒度（目） | 最大粗糙度（um） |
|---|---|---|
| 鋼砂G80 | 通過10 | 32.5-75 |
| 鋼砂G50 | 通過25 | 82.5 |
| 鋼砂G40 | 通過18 | 90 |
| 鋼砂G25 | 通過16 | 100 |
| 鋼砂G16 | 通過12 | 120 |
| 鋼丸S-170 | 通過20 | 45-70 |
| 鋼丸S-230 | 通過18 | 75 |
| 鋼丸S-330 | 通過16 | 82,5 |
| 鋼丸S-390 | 通過11 | 120 |
目數(shù) 80 的特細(xì)砂 最大粗糙度為 37um
目數(shù) 12 的粗砂 最大粗糙度為 70um
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測量儀，或用RUGOTEST No.3或COATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測量或評定表面粗糙度。
